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透明面板注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

?透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高, 但是流動(dòng)性差

,注塑工藝難度大等特點(diǎn)
。因此需要更加注重透明面板注塑...

透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高, 但是流動(dòng)性差

,注塑工藝難度大等特點(diǎn)
。因此需要更加注重透明面板注塑模具設(shè)計(jì)與注塑成型工藝。


塑料模具制造


1.根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度

,以及注塑機(jī)的注膠量來(lái)決定模穴的數(shù)量
。透明面板為平衡流道,一般開(kāi)一模二穴
,尺寸較小時(shí)
,可開(kāi)四穴
,若開(kāi)超過(guò)4穴,會(huì)增加注塑機(jī)操作難度
,導(dǎo)致不良率增加


2.分型面的選擇,因透明面板的形狀簡(jiǎn)單

,分型面一般是沿著塑件的邊沿選擇留下塑件的動(dòng)模
。另需注意檢驗(yàn)塑件邊緣的脫模角,脫模角應(yīng)足夠大
,分型面有無(wú)小R等


3.透明面板注塑模具的進(jìn)膠位置選擇非常重要,PMMA模具

,模具流道要彎曲成S形
,流道末端設(shè)計(jì)有較長(zhǎng)的冷料井,要不然生產(chǎn)時(shí)很容易產(chǎn)生氣紋和熔膠痕跡
。注塑件的大端部選擇澆口
,使塑料容易充滿(mǎn)型腔,并使兩孔的合膠線不明顯


4.排氣位置的設(shè)計(jì)

,一般透明面板是不許出現(xiàn)頂針痕的,因此需要開(kāi)輔助流道來(lái)幫助頂出
,這個(gè)流道同時(shí)也起到排氣作用


5.透明面板注塑模具所用鋼材的選擇,一般產(chǎn)量在10萬(wàn)以下

,可用日本NAK80
,如果產(chǎn)量很大,則需選用S136或其它具有良好研磨性能的鋼材
、熱處理至HRC48-52
,經(jīng)過(guò)精加工后拋光,能得到非常好的效果


6.透明面板模具頂出設(shè)計(jì)

,一般透明板不允許有頂針痕跡的出現(xiàn),塑件頂出是在注塑口設(shè)計(jì)的頂針
,在塑件的小凸臺(tái)上
,加長(zhǎng)膠位,加一個(gè)頂針
,兩個(gè)頂針頂出
,塑膠脫模順暢。


7.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),透明面板注塑模具前

、后模都設(shè)計(jì)了冷卻系統(tǒng)
,保證在注塑成產(chǎn)時(shí)能很好的調(diào)整工藝參數(shù)。


8.透明面板注塑模具主流道正對(duì)冷料井

,必須采用Z型拉桿設(shè)計(jì)
,不能采用倒扣拉料。


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